ポリ袋・ゴミ袋専門店 ～ポリストアーサクラ～

皆さんこんにちは！

総合卸サクラ、更新担当の中西です。

総合卸サクラのよもやま話～規格袋～

ゴミ袋市場には大きく「自治体指定ごみ袋」と「規格袋（透明・半透明の汎用ポリ袋）」があります。指定袋は自治体の制度に依存しますが、規格袋は業務・家庭のあらゆる現場で共通的に使える“基礎資材”。サイズや厚み、材質、入数が一定の体系で流通しているため、在庫管理・価格比較・品質安定に優れ、メーカー側も量産・標準化によるコスト最適化が可能です。

1. 規格袋の「サイズ体系」と号数の考え方

号数（No.表記）：No.0〜No.20など、メーカー横断でおおよそ共通認識のサイズ目安が存在します（数ミリ〜数センチの差はあり得る）。
寸法表記：基本は幅 × 長さ × 厚み（mm）。サイドマチ入りの場合は「（幅＋マチ×2）×長さ × 厚み」。
容量感の目安：No.8前後＝小物・生ごみ小分け、No.12〜15＝キッチン周り、No.20クラス＝大きめの廃材や衣類など。
入数：店頭流通は100枚入が標準。業務用は500〜2000枚/ケースなどロットで供給。

現場運用では「収納箱やごみ箱の口径に対して“幅”で選び、重量物なら“厚み”を上げる」のが鉄則。

2. 形状バリエーション（使い道で選ぶ）

平袋（三方シール）：最も一般的。中身の識別・一時保管に強い。
ガゼット（サイドマチ）：立ち上がりが出るので自立しやすく、生ごみや衣類に便利。
角底・丸底／スタ―シール：漏れを抑えたい液体混じりや円形の屑入れに適合。
ミシン目連袋・ロール巻き：取り出し性と省スペースを両立。清掃カートやバックヤードで重宝。

3. 材質：LDPEとHDPE、どちらを選ぶ？

LDPE（低密度ポリエチレン）
しなやかで引裂に粘り。透明度が高く、音が静か。食品・雑貨・オフィス向けに相性良。
HDPE（高密度ポリエチレン）
同厚みで剛性・ピンホール耐性が高い。カサカサ音が出やすく、やや白濁。薄肉でも強いためコスト・環境面で有利。
ブレンド・多層
外層HDPE／内層LLDPEなどで“薄く・強く・裂けにくく”。色材や再生材の配合は層ごとに最適化。

規格袋はHDPE系が主流。ただし音・透明性・触感が重視される売場や現場ではLDPE系を選定。

4. 厚み設計：薄肉化と強度のバランス

一般域：0.010〜0.040mm（10〜40μm）に多い。
軽量物：10〜15μm（紙くず・軽量プラ）。
日常ごみ：15〜25μm（キッチン、オフィス）。
重量・角物：25〜40μm（衣類・小型パーツ・生ごみ液混じり）。
ポイント：厚くすれば安心だが、コストと環境負荷が上昇。突刺・引張・引裂のバランス試験で“必要十分”の最薄を狙う。

5. 成形・加工：品質は工程で作る

ブロー成形（インフレーション）：規格袋の王道。厚みムラ・ゲル・黒点を監視し、薄肉でも均一強度に。
シール：三方シール／底シール／スタ―シール。熱シール強度とピンホールが命。
印刷：注意書き・識別ピクト・容量。水性フレキソなど低VOC化が進む。
後加工：ミシン目・吊り穴・ラベル窓など、現場の使い勝手を上げる仕様が選択可能。

6. 品質基準と検査の考え方

寸法・厚み：厚み偏差は機能直結。ロール頭尻・周方向でサンプリング。
機械特性：引張強度・伸び、ダート衝撃、突刺、ヒートシール強度。
漏れ・気密：水張り・振とうで底・シール部を確認。
外観：ゲル・黒点・蛇行・印刷欠け。カメラ検査＋抜取で流出を防ぐ。
衛生・臭気：食品や医療副資材用途も兼ねる場合は臭気移行・衛生適合の確認を。

7. 表示・法規制・運用上の注意

材質表示：PEマーク、再生材配合率やバイオマス度を任意表示。
注意表示：子どもの窒息注意、火気厳禁、耐荷重目安など。
自治体ルール：地域により指定袋のみ収集のケースがあるため、規格袋＝可とは限らない。販促では用途の誤認防止を徹底。
色と透明性：半透明は分別確認に有利。不透明色は機密ゴミや生活感の抑制に。

8. サステナビリティ：規格袋の“次の常識”

再生材（PCR）：中間層へのサンドイッチ配合で外観と強度を両立。
バイオマスPE：CO₂算定で優位。厚み・臭気・強度の最適点を再評価。
薄肉×高強度：メタロセンLLDPEやMDO-PEで同等強度をより薄く。
モノマテリアル：印刷・ラベル・チャックもPE系で統一し、将来の回収・再資源化に備える。

9. SKU設計：売れるラインナップの作り方

サイズ刻み：No.8／No.10／No.12／No.15／No.20…の“使い分けが直感的”なレンジを用意。
厚みの段差：用途に応じて薄手・標準・厚手の3段階がわかりやすい。
色展開：透明・半透明・ライトグレーの3軸で大半をカバー。
入数・包装：100枚入（家庭・小規模）、連袋やボックスタイプ（業務）。開口面の取り出し性がリピート率に直結。
差別化：低騒音LDPE版、高剛性HDPE版、高配合PCR版など、素材での訴求違いを作る。

10. B2B/B2C別・導入のコツ

B2B（清掃会社・小売バックヤード・工場）
①ごみ箱口径合わせ→②重量物の有無→③最薄合格厚みの順で選定。連袋・ロール巻きが省力化に効く。
B2C（家庭）
目的別に**“薄手・標準・厚手”の用途パッケージ**を明示。半透明で中身確認＋臭気の心理距離を取る色設計が好評。

11. 調達・発注仕様書（ひな形）

品名：規格袋 No.__（サイドマチ __mm）
寸法：幅 __mm × 長さ __mm × 厚み __μm
材質：HDPE／LDPE／ブレンド（PCR __%／バイオマス __%）
形状：平袋／ガゼット／スタ―シール
色：透明／半透明／色名（濃度指定）
印刷：注意表示／ピクト／ロゴ有・無
入数：__枚／袋、__袋／ケース
品質：引張・突刺・シール強度の目標値、外観基準
梱包：連袋／ロール／箱、JAN・ロット表示
納入：リードタイム、代替ロット可否、品質異常時の交換条件

12. よくあるトラブルと対策

底抜け・ピンホール：角物混入。厚みアップよりHDPE比率↑やスタ―シールで対処。
口が入りにくい：マチ不足。ゴミ箱口径に対して幅（＋マチ）を再計算。
透けすぎ：顔料濃度を上げるかLDPE比率を上げてヘイズ（曇り）を確保。
カサカサ音：LDPE配合や厚み微増で解決。
在庫過多：号数の統合・厚みの整理でSKUをダイエット。

規格袋は「標準仕様」こそが価値

規格袋は、サイズ・厚み・材質・包装・品質が“業界の共通言語”として整っているからこそ、調達しやすく、使い分けやすく、コストが読める。
メーカーにとっては薄肉高強度×再生材での進化が次の競争力。ユーザーにとっては、口径→厚み→材質の順で選ぶだけで、最適解に素早くたどり着けます。
“いつものNo.と厚み”をチームで共有し、標準で強い現場運用を作りましょう。

※営業目的でのお電話・お問い合わせは業務遂行の妨げとなるためお控えください。

皆さんこんにちは！

総合卸サクラ、更新担当の中西です。

総合卸サクラのよもやま話～チャック袋～

かつてチャック袋は「保存用（食品・日用品）」のイメージが強い製品でした。ところが近年、生ごみ・おむつ・ペット排せつ物・介護現場の衛生廃棄など、臭気・漏れ・衛生管理が求められる用途で、再封可能＝運搬と一時保管を両立できる“ゴミ袋”として存在感を増しています。本稿では、チャック袋の進化を素材・構造・製造・UX・環境の5軸で整理し、次の開発指針まで一気に見渡します。

1. 進化の3フェーズ

第1世代：汎用品流用期
　単層PE主体。食品保存袋をゴミ用途に転用。低コストだが、臭気・液漏れ・ピンホールに課題。
第2世代：専用設計期
　多層フィルム・二重シール・ダブルチャックなど“汚れ・臭い前提”の設計にシフト。介護・ペット市場で採用拡大。
第3世代：循環設計期（現在）
　モノマテリアル（PE系統一）での高機能化、再生材・バイオマスPEの活用、薄肉化×高強度を両立。使用後の資源循環やLCAを視野に。

2. 素材の進化：強度・防臭・循環のトレードオフを解く

PEの高度化：メタロセンLLDPEやHDPEのブレンドで突刺・引裂・ピンホール耐性を底上げ。薄肉化しても強度を確保。
多層→モノマテリアル：かつては防臭目的で多層（EVOH等）も使われたが、リサイクル適性を重視し、PE系多層やMDO-PE／BOPEなど“PE統一の高機能化”が主流に。
防臭・抗菌コンセプト：吸着剤（例：消臭成分の練り込み）やにおい移り抑制設計。※医療的な効能主張は避け、衛生補助レベルでの訴求が安全。
環境配慮樹脂：再生材（PCR）の配合比を用途別に設定。バイオマスPEはCO₂算定で優位だが、におい遮断・強度のバランスを試験で吟味。

3. チャックの構造：確実に閉まることが“品質”

シングル→ダブル／トリプルトラック：手探りでも閉めミスが起きにくい。臭気・液体の逆流を抑える。
スライダー式：片手でも確実に閉じられる介護・外出時に強い。コストとリサイクル適合（異材混入）に配慮。
イージーグリップ形状：指先で“段差”を感じられるチャックヘッドで高齢者にも優しい。
チャックの“はみ出し”対策：口元に補強帯（トップシール）を設け、開閉耐久と液漏れを両立。

4. 形状・シール技術：漏れと臭いを閉じ込める

底形状：
- 三方シール：量産性が高い基本形。
- ガゼット（底マチ／サイドマチ）：立てて置ける＝一時保管に有利。
- ラウンド底R：角部からの破れを抑制。
二重シール：開口部近傍や底部に二段シールを入れて、液だまり部の漏れをガード。
ティアノッチ＋ストッパー：必要時のみ“潔く開けられる”一方で、不意の開口を防ぐストッパー設計を併用。
厚み設計：内容物別にμm設定（例：生ごみ→薄、中型おむつ→中厚、ペット排せつ物→厚）を使い分け。

5. 現場UX：使う人・場面で最適解は変わる

家庭：生ごみを小分け密閉→収集日まで冷凍or玄関保管。防臭×省スペースが鍵。
介護：使用済みパッド・おむつを片手で素早く密封。サイズ刻みと識別色で混在を防止。
ペット：外出先での回収→密封→持ち帰り。厚手・防臭＋スライダーが安心。
職域：研究・清掃・食品工場の副資材回収。識別ラベル窓・記入欄でトレーサビリティを確保。

6. 製造プロセスのアップデート

フィルム成形：ブロー（3層）やキャストでMD/TDバランスを最適化。MDO（機械方向延伸）で薄肉・高強度を両立。
チャック取り付け：インライン熱溶着で一体化。剥離やピンホールを画像検査（カメラ）で全数監視。
印刷：水性フレキソなど低VOC化。識別ピクト・注意書きを高コントラストで配置。
パッキング：連袋（ミシン目）・ボックスティッシュ式など取り出しやすさを設計。

7. 品質保証（QA）と評価指標

気密・漏れ：水張り・耐圧・振とうでシール強度×チャック保持を確認。
突刺・引裂：骨や尖った異物を想定した耐性評価。
開閉耐久：規定回数の開閉後、閉鎖性・脱落をチェック。
臭気評価：官能評価＋密閉後の移り香確認。
外観：ゲル・ピンホール・黒点・蛇行などの外観欠陥を自動検査＋抜取で管理。

8. サステナビリティ：循環前提の設計思想

モノマテリアル化：PE系で統一し、ラミの接着層もPE系に。将来の回収スキームに備える。
再生材の使い分け：表層はバージン／中間層にPCRなどの“サンドイッチ構造”。
薄肉化と強度：設計段階で最小必要厚みを定義し、破袋コスト（衛生・心理負担）も加味して最適点を探る。
LCA視点：素材のCO₂だけでなく、臭気・漏れ削減→二重袋不要→輸送効率向上という間接効果も評価。

9. 商品企画：勝てるSKUの作り方

サイズレンジ：S（生ごみ少量）／M（ペット）／L（おむつ）／XL（業務）を容量×開口幅で定義。
機能差別化：標準（シングル）／防臭（ダブル）／高機能（トリプル＋スライダー）。
色・透明度：半透明で中身の視認性を確保しつつ、生活空間ではライトグレーなど“匂いの心理的距離”を演出。
表示：用途・廃棄区分・注意事項・開封方法をピクト化。高齢者・色覚多様性にも配慮。
価格設計：1枚単価だけでなく、消臭・防漏による“二重袋削減”の価値を訴求。

10. 開発・製造チェックリスト（抜粋）

目標用途（臭気レベル・想定日数）／容量／入れ口幅を定義
フィルム設計：PE系ブレンド／μm／MDOの有無／層構成
チャック：シングル/ダブル/トリプル、スライダーの要否
形状：三方／ガゼット／底R、二重シール位置
QA項目：シール強度、気密、突刺、開閉耐久、外観
環境：PCR配合率、バイオマス比率、モノマテリアル適合
表示：注意・用途・識別ラベル欄、ピクト整備
包装：取り出しやすさ（連袋/箱）、小売と業務の二形態

臭い・漏れ・手間を“技術”で消す

チャック袋は、単なる“保存袋の派生”ではなく、衛生的な一時保管とスマートな廃棄動線を設計するためのゴミ袋です。

素材で強度と防臭、
構造で密封信頼性、
製造で安定品質、
UXで使いやすさ、
環境で循環適合。

この5点を一体で磨く企業が、生活者・介護・ペット・職域の“臭い悩み”を解決し、市場のスタンダードを更新していくでしょう。次の一歩は、PEモノマテリアル×ダブルチャック×薄肉高強度をベースに、サイズ別に“ちょうどいい”機能差を設計することです。