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投稿日 2025年8月25日

皆さんこんにちは！

総合卸サクラ、更新担当の中西です。

 

総合卸サクラのよもやま話～規格袋～

 

ゴミ袋市場には大きく「自治体指定ごみ袋」と「規格袋（透明・半透明の汎用ポリ袋）」があります。指定袋は自治体の制度に依存しますが、規格袋は業務・家庭のあらゆる現場で共通的に使える“基礎資材”。サイズや厚み、材質、入数が一定の体系で流通しているため、在庫管理・価格比較・品質安定に優れ、メーカー側も量産・標準化によるコスト最適化が可能です。

1. 規格袋の「サイズ体系」と号数の考え方

  • 号数（No.表記）：No.0〜No.20など、メーカー横断でおおよそ共通認識のサイズ目安が存在します（数ミリ〜数センチの差はあり得る）。

  • 寸法表記：基本は幅 × 長さ × 厚み（mm）。サイドマチ入りの場合は「（幅＋マチ×2）×長さ × 厚み」。

  • 容量感の目安：No.8前後＝小物・生ごみ小分け、No.12〜15＝キッチン周り、No.20クラス＝大きめの廃材や衣類など。

  • 入数：店頭流通は100枚入が標準。業務用は500〜2000枚/ケースなどロットで供給。

現場運用では「収納箱やごみ箱の口径に対して“幅”で選び、重量物なら“厚み”を上げる」のが鉄則。

2. 形状バリエーション（使い道で選ぶ）

  • 平袋（三方シール）：最も一般的。中身の識別・一時保管に強い。

  • ガゼット（サイドマチ）：立ち上がりが出るので自立しやすく、生ごみや衣類に便利。

  • 角底・丸底／スタ―シール：漏れを抑えたい液体混じりや円形の屑入れに適合。

  • ミシン目連袋・ロール巻き：取り出し性と省スペースを両立。清掃カートやバックヤードで重宝。

3. 材質：LDPEとHDPE、どちらを選ぶ？

  • LDPE（低密度ポリエチレン）
    しなやかで引裂に粘り。透明度が高く、音が静か。食品・雑貨・オフィス向けに相性良。

  • HDPE（高密度ポリエチレン）
    同厚みで剛性・ピンホール耐性が高い。カサカサ音が出やすく、やや白濁。薄肉でも強いためコスト・環境面で有利。

  • ブレンド・多層
    外層HDPE／内層LLDPEなどで“薄く・強く・裂けにくく”。色材や再生材の配合は層ごとに最適化。

規格袋はHDPE系が主流。ただし音・透明性・触感が重視される売場や現場ではLDPE系を選定。

4. 厚み設計：薄肉化と強度のバランス

  • 一般域：0.010〜0.040mm（10〜40μm）に多い。

  • 軽量物：10〜15μm（紙くず・軽量プラ）。

  • 日常ごみ：15〜25μm（キッチン、オフィス）。

  • 重量・角物：25〜40μm（衣類・小型パーツ・生ごみ液混じり）。

  • ポイント：厚くすれば安心だが、コストと環境負荷が上昇。突刺・引張・引裂のバランス試験で“必要十分”の最薄を狙う。

5. 成形・加工：品質は工程で作る

  • ブロー成形（インフレーション）：規格袋の王道。厚みムラ・ゲル・黒点を監視し、薄肉でも均一強度に。

  • シール：三方シール／底シール／スタ―シール。熱シール強度とピンホールが命。

  • 印刷：注意書き・識別ピクト・容量。水性フレキソなど低VOC化が進む。

  • 後加工：ミシン目・吊り穴・ラベル窓など、現場の使い勝手を上げる仕様が選択可能。

6. 品質基準と検査の考え方

  • 寸法・厚み：厚み偏差は機能直結。ロール頭尻・周方向でサンプリング。

  • 機械特性：引張強度・伸び、ダート衝撃、突刺、ヒートシール強度。

  • 漏れ・気密：水張り・振とうで底・シール部を確認。

  • 外観：ゲル・黒点・蛇行・印刷欠け。カメラ検査＋抜取で流出を防ぐ。

  • 衛生・臭気：食品や医療副資材用途も兼ねる場合は臭気移行・衛生適合の確認を。

7. 表示・法規制・運用上の注意

  • 材質表示：PEマーク、再生材配合率やバイオマス度を任意表示。

  • 注意表示：子どもの窒息注意、火気厳禁、耐荷重目安など。

  • 自治体ルール：地域により指定袋のみ収集のケースがあるため、規格袋＝可とは限らない。販促では用途の誤認防止を徹底。

  • 色と透明性：半透明は分別確認に有利。不透明色は機密ゴミや生活感の抑制に。

8. サステナビリティ：規格袋の“次の常識”

  • 再生材（PCR）：中間層へのサンドイッチ配合で外観と強度を両立。

  • バイオマスPE：CO₂算定で優位。厚み・臭気・強度の最適点を再評価。

  • 薄肉×高強度：メタロセンLLDPEやMDO-PEで同等強度をより薄く。

  • モノマテリアル：印刷・ラベル・チャックもPE系で統一し、将来の回収・再資源化に備える。

9. SKU設計：売れるラインナップの作り方

  • サイズ刻み：No.8／No.10／No.12／No.15／No.20…の“使い分けが直感的”なレンジを用意。

  • 厚みの段差：用途に応じて薄手・標準・厚手の3段階がわかりやすい。

  • 色展開：透明・半透明・ライトグレーの3軸で大半をカバー。

  • 入数・包装：100枚入（家庭・小規模）、連袋やボックスタイプ（業務）。開口面の取り出し性がリピート率に直結。

  • 差別化：低騒音LDPE版、高剛性HDPE版、高配合PCR版など、素材での訴求違いを作る。

10. B2B/B2C別・導入のコツ

  • B2B（清掃会社・小売バックヤード・工場）
    ①ごみ箱口径合わせ→②重量物の有無→③最薄合格厚みの順で選定。連袋・ロール巻きが省力化に効く。

  • B2C（家庭）
    目的別に**“薄手・標準・厚手”の用途パッケージ**を明示。半透明で中身確認＋臭気の心理距離を取る色設計が好評。

11. 調達・発注仕様書（ひな形）

  • 品名：規格袋 No.__（サイドマチ __mm）

  • 寸法：幅 __mm × 長さ __mm × 厚み __μm

  • 材質：HDPE／LDPE／ブレンド（PCR __%／バイオマス __%）

  • 形状：平袋／ガゼット／スタ―シール

  • 色：透明／半透明／色名（濃度指定）

  • 印刷：注意表示／ピクト／ロゴ 有・無

  • 入数：__枚／袋、__袋／ケース

  • 品質：引張・突刺・シール強度の目標値、外観基準

  • 梱包：連袋／ロール／箱、JAN・ロット表示

  • 納入：リードタイム、代替ロット可否、品質異常時の交換条件

12. よくあるトラブルと対策

  • 底抜け・ピンホール：角物混入。厚みアップよりHDPE比率↑やスタ―シールで対処。

  • 口が入りにくい：マチ不足。ゴミ箱口径に対して幅（＋マチ）を再計算。

  • 透けすぎ：顔料濃度を上げるかLDPE比率を上げてヘイズ（曇り）を確保。

  • カサカサ音：LDPE配合や厚み微増で解決。

  • 在庫過多：号数の統合・厚みの整理でSKUをダイエット。

規格袋は「標準仕様」こそが価値

規格袋は、サイズ・厚み・材質・包装・品質が“業界の共通言語”として整っているからこそ、調達しやすく、使い分けやすく、コストが読める。
メーカーにとっては薄肉高強度×再生材での進化が次の競争力。ユーザーにとっては、口径→厚み→材質の順で選ぶだけで、最適解に素早くたどり着けます。
“いつものNo.と厚み”をチームで共有し、標準で強い現場運用を作りましょう。

 

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