総合卸サクラのよもやま話～検品～

皆さんこんにちは！

総合卸サクラ、更新担当の中西です。

 

総合卸サクラのよもやま話～検品～

 

袋製造において、見た目には一見同じような製品でも、品質の良し悪しは製造後の「検品・チェック」によって決まると言っても過言ではありません。破れやすい袋、印刷ミス、寸法不良…こうした“見落とし”が最終的には顧客の信頼喪失につながるのです。

ゴミ袋や業務用袋などの製造後に行うチェック・検品工程の重要性、検査項目、実際の現場での取り組みについて詳しくご紹介します。

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1. 検品は「品質保証」の最前線

製造された袋は、すぐに出荷されるわけではありません。袋製造業では、製品が設計通りの仕様・機能・強度を満たしているかを確認するため、厳密なチェック工程が設けられています。

この工程は、「検品」「抜き取り検査」「全数検査」と呼ばれ、信頼を守る“最後の砦”と位置付けられています。

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2. 主な検品項目と方法

（1）寸法の確認

• 幅・長さ・厚みをノギスやマイクロゲージで測定

• 設計公差内に収まっているかを検証（±0.1mm〜±0.3mm）

（2）シール（溶着）強度試験

• 底部・側部の接着強度を機械で引張試験

• 耐荷重の基準に達しているかを確認（例：15kg袋なら20kg以上に耐える必要）

（3）穴あき・ピンホール確認

• 透過検査機（光を通して穴を検出）または水漏れテスト

• 特に高密度袋や液体廃棄袋では重要

（4）印刷状態の確認

• ロゴ・注意書き・バーコードのにじみ・ずれがないか目視検査

• カラーチェックや印字の耐久性テスト（擦過試験）も

（5）数量・梱包の整合性

• 規定数量通り袋詰めされているか

• シールの折れ・異物混入・ロールの巻きずれがないかも含めて確認

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3. 抜き取り検査と全数検査の使い分け

高リスク・高付加価値な製品ほど、全数検査が必須となります。

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4. 異常発見時の対応プロセス

製造後に不良が発見された場合

1. ライン停止と該当ロットの隔離

2. 原因分析（原材料ロット、温度設定、加工速度など）

3. 是正処置（再教育・設備調整）

4. 再検査と記録保存

こうした対応を徹底することで、再発防止と顧客対応の信頼性を担保できます。

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5. デジタル化と品質トレーサビリティ

近年では、袋製造の品質管理にもデジタル技術が導入されています。

• 自動画像検査機による高速検品

• RFIDタグによるロット追跡

• 検品履歴のクラウド管理

これにより、人為ミスを減らしながら、顧客クレーム時にも迅速なトレース対応が可能となっています。

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「良い袋」は“見えない努力”から生まれる

袋製造における検品・チェック工程は、製品の性能と信頼性を保証するための極めて重要なプロセスです。目に見えない部分こそが品質を支え、結果としてリピート率やクレーム削減につながるのです。

今後は、検品の自動化・記録のデジタル化とともに、「品質文化」を育む人材教育もより一層重要となるでしょう。

 

 

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